Las bolas de acero se ensamblan en unidades de 1 μm, ya que se trata de un componente de precisión. Existen ciertas tolerancias en el rectificado de tornillos y tuercas. Es desaconsejable ensamblar el tornillo y la tuerca por separado y ensamblarlos directamente después del procesamiento.

El tornillo y la tuerca requieren un calibre de bola de acero adecuado. El método de ensamblaje directo implica factores humanos y dificulta el control constante de la precarga del ensamblaje.

Cada una de nuestras tuercas y el diámetro de paso de la varilla roscada se inspeccionan y marcan minuciosamente. El ensamblaje único se realiza correctamente y el par de husillos de bolas se revisa con un medidor de distancias para garantizar que cada tornillo tenga la precarga óptima.

Los husillos de bolas deben alinearse antes del montaje para controlar su descentramiento. Se calibran al valor de descentramiento correspondiente según su precisión. Los procesos de alineación hidráulica y servo son en frío y solo se consideran válidos si presentan saltos durante el envío. Con el tiempo y la tensión liberada durante el transporte, los husillos de bolas recuperarán lentamente su estado anterior al enderezamiento.

Utilizamos un proceso de alineación térmica para controlar internamente el descentramiento dentro de 0,015 mm incluso para los tornillos de bolas laminados en frío, mientras que el tornillo rectificado controlará un descentramiento más pequeño en función del nivel de precisión.

El material y el tratamiento térmico de las piezas del actuador lineal son la garantía fundamental para la alta calidad de los husillos de bolas y los husillos de rodillos planetarios. Utilizamos acero de aleación de alta calidad y el proceso de moldeo debe ser por pulverización, no por fundición. Es estrictamente necesario utilizar un proceso de dos bolas y dos estirados, y el carburo eutéctico debe alcanzar el nivel 1 para los conjuntos de husillos de bolas.

Después, los materiales deben someterse a un proceso de prensado en frío similar al "forjado" para optimizar aún más la estructura metalográfica.

El diámetro del tornillo laminado en frío en blanco también debe implementar un proceso de laminado duro desarrollado internamente para minimizar la deformación del tratamiento térmico para el actuador lineal de tornillos de bolas.

La máquina laminadora de roscas en frío es clave para la fabricación de husillos de bolas y husillos de rodillos planetarios. La mayoría de los fabricantes utilizan máquinas laminadoras de roscas con estructura de "carril de cola de milano". Este "carril de cola de milano" requiere cuñas para ajustar la holgura. El problema radica en que no se puede empujar axialmente si está bloqueado, y se produce una deflexión radial si el bloqueo está suelto. Los conjuntos de husillos de bolas presentan círculos blancos y negros, contornos y redondez irregulares, y la tuerca del conjunto presenta un círculo apretado y otro suelto.

El accionamiento radial de la máquina laminadora de roscas generalmente adopta un accionamiento hidráulico y la naturaleza flotante de la presión de sujeción determina la consistencia del diámetro del paso del tornillo.

Lanzamos dos estructuras: sistema hidráulico Rexroth y servoaccionamiento, según las diferentes necesidades del husillo. El mecanismo de transmisión utiliza husillos trapezoidales y husillos de bolas rectificados, configurados respectivamente en laminadoras de roscas hidráulicas y servoaccionadas. Estas medidas reducen el impacto de la inestabilidad en la precisión del husillo laminado en frío.

El dato de rectificado de rosca interna afecta la conicidad de la barra colectora de rosca, la neutralidad, el paralelismo de la barra colectora de rosca interna y el diámetro exterior de la tuerca, y el descentramiento de la barra colectora de rosca interna y la cara del extremo del dato de brida de la tuerca.

La rectificadora compuesta para roscas internas, círculos externos y caras finales permite controlar el paralelismo entre la rosca interna y el círculo externo, así como la perpendicularidad entre la rosca interna y la superficie de la brida. Cuando la redondez y la conicidad del orificio inferior de la tuerca se controlan mediante el proceso anterior, se produce una desviación en la redondez y la conicidad, la altura del diente es irregular y el ángulo de contacto se desvía. Cuando se utilizan tuercas con brida, la brida debe tener un cierto grosor; de lo contrario, no se logra la posición de sujeción, y los husillos de bolas miniatura no cumplen con las condiciones para el rectificado compuesto.

En el método de sujeción adoptado por la mayoría de los fabricantes, la barra colectora de la rosca de la tuerca no puede centrarse con respecto a la línea de referencia ni es vertical con respecto a la superficie de la brida. El pasador lateral solo controla la consistencia de la tuerca, pero no la consistencia de la línea de inicio de la rosca con respecto a la posición del orificio de retorno.

Además de solucionar los problemas mencionados anteriormente en el actuador lineal de husillos de bolas, también configuramos un husillo piezoeléctrico dinámico y estático de alta velocidad de más de 60 000 rpm, una varilla de rectificado antivibración de fabricación propia y tecnología de pulido de ranuras de tuerca. La rugosidad es inferior o igual a Ra0,1 y la suavidad supera a la de nuestros competidores.

Independientemente del rectificado de roscas externas o internas, la rugosidad del rectificado es de aproximadamente Ra0.8. El método convencional consiste en utilizar el proceso de rodaje para reducir el coeficiente de fricción de la espiral del ángulo de contacto. Tras el rodaje, la sustitución de la bola de acero modifica la espiral del ángulo de contacto, lo cual no es fundamental en el caso de una precarga pesada de alta precisión.

Nuestros tornillos y tuercas de bolas rectificados han pasado la tecnología de rectificado global para controlar la rugosidad del par de tornillos entre Ra0.05-0.1, lo que mejora en gran medida la suavidad y la eficiencia de transmisión, y tiene una función de almacenamiento de aceite.

La rugosidad de la varilla del tornillo de bola laminado en frío antes del tratamiento térmico puede estar dentro de Ra0.2, pero la deformación del tratamiento térmico y la escala de óxido cambian la rugosidad, y el proceso de pulido no puede restaurar el estado anterior al tratamiento térmico.

La deformación durante el pretratamiento es menor que la de nuestros competidores. El proceso de laminado en frío y duro también busca minimizar la deformación por tratamiento térmico. Utilizamos una máquina de pulido especial de fabricación propia para reparar la microdeformación de la calle durante el tratamiento térmico y reducir la rugosidad de la calle con husillos de bolas.

Para facilitar el procesamiento del extremo del eje, la mayoría de los fabricantes recocen la varilla roscada y luego procesan el extremo del eje. Sin embargo, durante el recocido, la ranura roscada cerca del extremo recocido se deforma. Después del recocido, es necesario pulir la cascarilla de óxido con una rueda de fibra, lo que también modifica el tamaño de la ranura roscada. La dureza del extremo central del eje y la parte roscada son diferentes, el alivio de tensión es irregular y la varilla roscada se deforma ligeramente.

Siempre utilizamos tecnología de torneado duro sin recocido de principio a fin. Aunque el coste de producción de los husillos de bolas de precisión aumentará, para nosotros la calidad es nuestra prioridad.