1.Configuración del tanque de anodizado: La celda electrolítica es responsable de todo el proceso de electrólisis y es donde el aluminio y el cátodo se sumergen. La celda electrolítica suele estar hecha de materiales químicamente resistentes como polipropileno, PVC o acero inoxidable revestido. Para fijar los ánodos, la celda electrolítica incluye un mecanismo de soporte que, a su vez, está conectado a la barra colectora eléctrica para un suministro de energía uniforme y controlable. Por otro lado, un soporte independiente sostiene el cátodo y está conectado a la barra colectora. Durante la configuración del tanque de anodizado, es necesario considerar diferentes factores: el tamaño del tanque, la capacidad de la barra colectora y su conexión segura al soporte, la relación de área cátodo-ánodo (1:1 o 1:3), la filtración de impurezas del electrolito, etc.

2.Control de la solución ácida: La temperatura y la concentración de la solución ácida afectan directamente el espesor y la calidad de la capa anodizada. Una alta concentración de ácido puede acelerar el crecimiento de la capa, pero resultará en una superficie más rugosa o quemada. Por lo tanto, es necesario controlar el pH de la solución. Si se produce algún cambio, se puede añadir una solución tampón o neutralizante según el pH estándar establecido para el proceso.

3.Control del espesor y la capa anodizada: La capa anodizada se forma cuando los iones de oxígeno del electrolito migran a la superficie del metal y reaccionan con los átomos metálicos. Por lo tanto, el crecimiento y el espesor de la capa dependen fundamentalmente de factores que afectan las concentraciones de iones metálicos y de oxígeno, como la temperatura, la densidad de corriente, el tiempo, la concentración de ácido, etc. En consecuencia, es necesario configurar todos los parámetros de procesamiento teniendo en cuenta los requisitos de espesor y otras características del acabado superficial.

4.Mantenimiento del tanque de anodizado: A medida que avanza el proceso de anodizado, el baño comienza a acumular impurezas como residuos de sales metálicas y sustancias químicas disueltas. Además, las concentraciones de iones metálicos tienden a ser superiores a los niveles estándar (idealmente inferiores a 20 g/L). Estas impurezas afectan la eficiencia del proceso y la calidad general. Por lo tanto, es fundamental filtrar las impurezas y mantener el pH, la agitación adecuada y la concentración iónica correcta.

1. Preparación y limpieza: Una superficie uniforme y lisa es esencial para la aplicación de la capa anodizada. Esto se puede lograr mediante un tratamiento mecánico y una limpieza química. El tratamiento mecánico de la superficie, como el rectificado, puede ser una buena opción. y pulido eso Eliminar irregularidades y defectos de la superficie. Mientras que la limpieza alcalina o ácida elimina la grasa, el aceite, la suciedad y cualquier otro contaminante, seguida de un enjuague con agua desionizada para eliminar los agentes de limpieza residuales. Por lo tanto, el grabado se puede limpiar aún más para retirar la fina capa superficial y crear un efecto mate uniforme..

2. Proceso electroquímico: La pieza que se va a anodizar se convierte en el ánodo, y el otro metal altamente conductor en el cátodo; ambos se sumergen en la celda electrolítica. Cuando la corriente fluye a través de este dispositivo electrolítico, el ánodo se oxida y pierde electrones. Durante el proceso de electrólisis, la superficie del metal se oxida formando una película de óxido densa. Esta película de óxido es muy dura y protege el metal de una mayor corrosión.

3. Coloración (opcional): Una vez formada la película de óxido, se puede teñir para darle a la superficie metálica un color diferente.

4. Sellado: La resistencia a la corrosión y al desgaste de la película de óxido se puede mejorar aún más mediante el sellado.

El anodizado es una superficie tratamiento Método que forma una fina capa protectora de óxido sobre la superficie del sustrato mediante un proceso electroquímico para lograr un tratamiento superficial liso y uniforme, con un valor de rugosidad (Ra) de tan solo 0,5 µm. El anodizado puede mejorar la firmeza, la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la estética de los accesorios de aleación de aluminio, magnesio y titanio.

El anodizado tiene una amplia gama de aplicaciones y se utiliza ampliamente en diversas industrias, como dispositivos médicos, comunicaciones electrónicas, accesorios para automóviles, industria aeroespacial, maquinaria agrícola, etc.

1000:1050,1070 Aluminio

Propiedades:Aluminio de alta pureza, conductividad eléctrica, conductividad térmica, resistencia a la corrosión.

Aplicación: Materiales conductores, dispositivos de intercambio de calor, tuberías de equipos químicos.

2000:2011, 2014, 2017, 2117, 2024 Aluminio

Propiedades:Excelente maquinabilidad, alta resistencia, baja resistencia a la corrosión.

Aplicación: Duraluminio es un término general para materiales de corte, materiales estructurales como piezas y tornillos, materiales aeronáuticos, materiales de forja, piezas hidráulicas de automóviles y motocicletas y artículos deportivos.

3000:3003, 3203 Aluminio

Propiedades: Mejor resistencia al calor que el aluminio puro, alta resistencia, buena resistencia a la corrosión.

Aplicación: Tuberías de equipos químicos, equipos de intercambio de calor, cilindros fotosensibles para fotocopiadoras.

4000:4032 Aluminio

Propiedades:Buena resistencia al calor y al desgaste.

Aplicación: Cabezal magnético de VCR, componentes de pistón, forja.

5000:5052,5056 Aluminio

Propiedades:Resistencia media, resistencia a la corrosión, buena capacidad de soldadura.

Aplicación: Tuberías de la industria química, piezas de máquinas, cuerpos de lentes de cámaras.

Aluminio 6001

Propiedades:Aluminio estructural de resistencia media

Aleación con excelente resistencia a la corrosión, soldabilidad y buena procesabilidad.

Aplicación: Vehículos, barcos, equipos de transporte marítimo, materiales de carretera y materiales de construcción, equipos deportivos, etc.

Aluminio 6003

Propiedades: Resistencia a la corrosión, buen tratamiento superficial, excelentes propiedades de extrusión para la mayoría de los materiales extruidos.

Aplicación: Materiales de construcción, materiales de construcción, materiales decorativos, materiales para electrodomésticos y otros productos generales.

7003 Aluminio

Aleación de aluminio estructural de resistencia media para soldar piezas de vehículos, automóviles y locomotoras.

7005 Aluminio

Propiedades:Super duraluminio, la aleación de mayor resistencia, resistente a la corrosión, material soldable de alta resistencia.

Aplicación: Aeronaves y otras piezas mecánicas, equipos deportivos, etc.

9000 Aluminio

Las aleaciones de aluminio de alto rendimiento, con la adición de elementos especiales (como elementos de tierras raras, etc.), tienen un rendimiento excelente o ciertas propiedades especiales.