Componentes de microondas de RF
Su solución integral que proporciona componentes de microondas RF
Como fabricante confiable, podemos ofrecer componentes de microondas RF de la mejor calidad para una amplia gama de aplicaciones, como atenuadores RF, acopladores RF, divisores/divisores de potencia RF, filtros RF, carga RF y más.
En Kezhen, también le garantizamos componentes de microondas de RF personalizados, hechos a la medida de sus especificaciones. Fabricamos estos componentes con materiales de la más alta calidad. Seleccionamos cuidadosamente una amplia gama de materias primas para fabricar componentes de microondas de RF de la mejor calidad.
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A través de más de 20 años de compra continua de equipos, contamos con máquinas de procesamiento completas para satisfacer sus necesidades personalizadas de componentes de microondas RF, tales como:
5- Máquinas CNC de ejes,
Líneas de producción de anodizado,
Micromáquinas,
Máquinas de detección digital,
Equipos de tratamiento de aguas residuales,
Procesamiento externalizado perfecto
¿Por qué los componentes de microondas KZ RF?
En Kezhen, fabricamos componentes de microondas de RF con materiales de la más alta calidad. Seleccionamos cuidadosamente una amplia gama de materias primas de alta calidad para fabricar los componentes de microondas de RF de mejor calidad.
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Kezhen cuenta con un equipo de maquinistas e ingenieros altamente experimentado para garantizar la alta precisión y tolerancias estrictas. Todos los componentes de microondas de RF se someten a rigurosos métodos de inspección para cumplir con los estándares, requisitos y personalización.
Aquí en Kezhen, puede asegurarse de obtener componentes de microondas RF uniformes y de alta calidad.
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Requisitos de producción de componentes de microondas de RF
A medida que aumenta la integración interna de los componentes de microondas de RF, el volumen de la cavidad se reduce cada vez más. Si bien el espacio interno de la cavidad se aprovecha al máximo, la probabilidad de deformación y las pérdidas causadas por esta también aumentan considerablemente. Si la cavidad de microondas de RF se deforma con frecuencia durante el procesamiento o ensamblaje de los componentes, las piezas quedarán inutilizables o los circuitos internos se dañarán, el rendimiento de los componentes se deteriorará y, en el peor de los casos, los dispositivos internos se dañarán y los componentes fallarán por completo. Por lo tanto, la deformación de la cavidad de microondas de RF debe considerarse un factor crucial en todos los aspectos del diseño, procesamiento, ensamblaje y ajuste.
Kezhen cuenta con múltiples equipos de procesamiento avanzados y cuatro líneas de producción de oxidación que satisfacen diversos requisitos de tratamiento de superficies. Los componentes de microondas de RF requieren un proceso de producción especial para soportar entornos de uso rigurosos.
Hay cuatro tipos de procesos de anodizado según el tipo de baño ácido y las capacidades de espesor.
Anodizado con ácido crómico (tipo I)
El Tipo I es ideal si se necesita una capa fina, especialmente para usos decorativos y funcionales. Sin embargo, puede imitar el rendimiento del Tipo II o recubrimiento duro después del sellado. El espesor de la capa varía entre 0,00002" y 0,0001".
Anodizado con ácido sulfúrico (tipo II)
Este es el tipo más común y utiliza ácido sulfúrico como medio electroquímico para formar la capa de óxido. El anodizado con ácido sulfúrico utiliza una solución con una concentración del 15-20 %. Forma una capa de óxido más gruesa que el Tipo I y se utiliza para una amplia gama de aplicaciones. El espesor varía de 0,0001" a 0,001". Además, el anodizado Tipo II ofrece alta resistencia a la corrosión y al desgaste, y está disponible en una variedad de colores.
Anodizado duro (tipo III)
El tipo III es el más denso y resistente, y se utiliza para capas de óxido más gruesas en la superficie. Por lo tanto, es ideal para entornos químicos y agresivos. Su espesor puede variar de 0,0005" a 0,006". El anodizado duro se utiliza principalmente para piezas de alto rendimiento y baja fricción. Este método puede utilizar ácido crómico, ácido sulfúrico o ácido oxálico como electrolito.
Anodizado con ácido fosfórico
Se trata principalmente de un tratamiento superficial, más que de un tratamiento completo contra la corrosión o el desgaste. El anodizado con ácido fosfórico utiliza una solución de ácido fosfórico al 15-30 %. A diferencia de otros tipos, forma una capa de óxido muy fina y porosa.< 0,0001 pulgadas). Es adecuado para la aplicación de otros adhesivos o imprimaciones.
1. Configuración del tanque de anodizado: La celda electrolítica es responsable de todo el proceso de electrólisis y es donde se sumergen el aluminio y el cátodo. Generalmente, está hecha de materiales químicamente resistentes, como polipropileno, PVC o acero inoxidable revestido. Para fijar los ánodos, la celda electrolítica consta de un mecanismo de bastidor conectado a la barra colectora eléctrica para un suministro de energía uniforme y controlable. Por otro lado, un soporte independiente sujeta el cátodo y se conecta a la barra colectora. Durante la configuración del tanque de anodizado, se deben considerar diversos factores: el tamaño del tanque, la capacidad de la barra colectora y su conexión segura al bastidor, la relación de área del cátodo y el ánodo (1:1 o 1:3), la filtración de impurezas del electrolito, etc.
2. Control de la solución ácida: La temperatura y la concentración de la solución ácida afectan directamente el espesor y la calidad de la capa anodizada. Una alta concentración de ácido puede acelerar el crecimiento de la capa, pero resultará en una superficie más rugosa o quemada. Por lo tanto, es necesario controlar el valor de pH de la solución. Si se produce alguna variación, se puede añadir una solución tampón o una solución neutralizante según el valor de pH estándar establecido para el proceso.
3. Gestión de la capa y el espesor del anodizado: La capa de anodizado se forma cuando los iones de oxígeno del electrolito migran a la superficie metálica y reaccionan con los átomos metálicos. Por lo tanto, el crecimiento y el espesor de la capa dependen fundamentalmente de factores que afectan la concentración de iones de metal y oxígeno, como la temperatura, la densidad de corriente, el tiempo, la concentración de ácido, etc. Por lo tanto, es necesario configurar todos los parámetros de procesamiento teniendo en cuenta los requisitos de espesor y otras características del acabado superficial.
4. Mantenimiento del tanque de anodizado: A medida que avanza el anodizado, el baño comienza a acumular impurezas, como residuos de sales metálicas y productos químicos disueltos. Además, las concentraciones de iones metálicos tienden a ser superiores a los niveles estándar (idealmente inferiores a 20 g/L). Estas impurezas afectan la eficiencia del proceso y la calidad general. Por lo tanto, es fundamental filtrar las impurezas y mantener el pH, la agitación adecuada y la concentración de iones.
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