Un exoesqueleto robótico es un dispositivo mecánico robótico médico portátil. Estos exoesqueletos robóticos suelen estar compuestos por múltiples componentes de precisión, la mayoría de los cuales requieren mecanizado de alta precisión para garantizar su estabilidad, durabilidad y comodidad. Estos accesorios se fabrican mediante mecanizado de precisión para proporcionar soporte estructural clave, transmisión de potencia y la capacidad de funcionar con otros componentes del exoesqueleto robótico, garantizando así que este pueda ayudar a los usuarios de forma eficiente y estable a realizar diversas tareas, como entrenamiento de rehabilitación, manipulación de objetos pesados o mejora de la movilidad humana.
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SHANGHAIAquí en Kezhen, a través de 20 años de acumulación de equipos y tecnología, podemos responder rápidamente a sus necesidades de piezas mecanizadas de robot de exoesqueleto, como soporte de robot de exoesqueleto y carcasa de robot de exoesqueleto, etc.
Soporte para exoesqueleto robótico: La estructura del hombro es un componente clave del exoesqueleto para rehabilitación de miembros superiores. Su peso ligero y estructura compacta garantiza el máximo rango de movimiento de la articulación del hombro, impulsando así su rotación y permitiendo la movilidad de la capa exterior de las áreas del brazo superior e inferior. Como componente importante de soporte de carga del exoesqueleto, el soporte del estator influye directamente en la eficiencia de trabajo y la comodidad de toda la estructura del hombro. El soporte del exoesqueleto robótico está fabricado en aleación de aluminio AL6061-T6, que se caracteriza por su ligereza y excelentes propiedades mecánicas. Dado que el estator debe integrarse con otros componentes del exoesqueleto, los requisitos de precisión de procesamiento son particularmente altos. Utilizamos tecnología avanzada de procesamiento de enlace de cinco ejes, que permite producir complejas formas de superficie curva tridimensionales para satisfacer las necesidades de las articulaciones en diferentes direcciones de movimiento.
Carcasa de robot de exoesqueleto: Al procesar los componentes de la carcasa, se deben controlar estrictamente las tolerancias dimensionales específicas para garantizar un acoplamiento y ensamblaje correctos con otros componentes del exoesqueleto. En particular, las piezas que afectan los puntos de conexión y las interfaces con otros módulos deben controlarse con precisión para garantizar una compatibilidad precisa. Dentro del marco de conexión se reservan orificios de montaje precisos para la instalación de motores, sensores y otros componentes, con una precisión de posicionamiento de ±0,02 mm, lo que garantiza una compatibilidad precisa entre los diversos componentes. Además, es fundamental mantener la integridad estructural de la carcasa. En áreas con paredes delgadas o características complejas, se requiere un procesamiento cuidadoso para evitar deformaciones. Dado que las piezas del exoesqueleto deben usarse repetidamente, la mayoría de ellas requieren un tratamiento superficial anodizado para mejorar su apariencia y resistencia a la corrosión, garantizando así una larga durabilidad.
Controlamos toda la cadena industrial vertical y el flujo de proceso de las piezas mecanizadas para exoesqueletos robóticos para garantizar la consistencia de la calidad del producto. Desde rigurosos análisis de la composición química y pruebas de las propiedades físicas de cada lote de materias primas para garantizar que la composición y el rendimiento de los materiales cumplan con los requisitos de diseño, hasta el uso de instrumentos de medición de tres coordenadas, rugosímetros y otros equipos de prueba de precisión para supervisar la precisión dimensional y la rugosidad superficial de cada accesorio en tiempo real durante el proceso de mecanizado. Para las dimensiones críticas, cada accesorio procesado debe inspeccionarse completamente, y para las dimensiones no críticas, se realizan inspecciones aleatorias, con una tasa de inspección aleatoria del 30%. Las piezas terminadas de las piezas mecanizadas para exoesqueletos robóticos también deben someterse a exhaustivas pruebas de rendimiento, que incluyen pruebas de resistencia, pruebas de fatiga, etc. La prueba de resistencia utiliza un comprobador de tracción y un comprobador de presión para probar según los múltiplos de carga requeridos por el diseño y garantizar la fiabilidad de las piezas en condiciones reales de uso. La prueba de fatiga simula las condiciones de tensión del exoesqueleto robótico durante un uso prolongado. Después del número especificado de ciclos, se verifican las piezas para detectar daños o deformaciones para garantizar que todas las piezas mecanizadas de robot de exoesqueleto que enviamos estén calificadas.
Elegir nuestras piezas mecanizadas para exoesqueletos robóticos significa elegir un socio confiable en ingeniería de precisión. Para más información o para hablar sobre cómo nuestras piezas mecanizadas para exoesqueletos robóticos pueden beneficiar su aplicación específica, contáctenos hoy mismo y envíenos un plano.
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